隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，限制VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放量的法律法規(guī)的制定，以及石油能源的緊張，使我國(guó)的涂料行業(yè)向環(huán)保化和集約化方向發(fā)展。由于水性涂料的可行性、成本和環(huán)境的可接受性等原因，使其在整個(gè)涂料工業(yè)中的地位越來(lái)越重要。

而當(dāng)中將醇酸樹(shù)脂水性化制備環(huán)保型水性工業(yè)涂料已經(jīng)受到頗多的關(guān)注。首先注意到的是，醇酸樹(shù)脂由于其低相對(duì)分子質(zhì)量，顯示出優(yōu)異的成膜性，遂使最終涂膜具有極高的光澤，且由于其易施工和與空氣交聯(lián)的特性，以及其通用性而得到普遍應(yīng)用；其次采用了包括水性醇酸樹(shù)脂、鈦白粉、炭黑、催干劑、潤(rùn)濕分散劑、消泡劑、流平劑、增稠劑、pH值調(diào)節(jié)劑、流平劑、中鉻黃、氧化鐵紅、大紅粉、酞菁藍(lán)等主要原材料制備出來(lái)的水性醇酸工業(yè)面漆，具有成光澤度高、裝飾性好的特點(diǎn)。

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有關(guān)水性醇酸漆制備工藝的研磨色漿階段

（1）在分散釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去離子水，在攪拌情況下慢慢加入配方量的一部分水性醇酸樹(shù)脂，使之稀釋，然后加入pH值調(diào)節(jié)劑，調(diào)整pH值為7~8；

（2）在攪拌情況下，慢慢加入配方量的消泡劑、水性催干劑和分散劑；

（3）在攪拌情況下，慢慢加入配方量的顏填料，然后用砂磨機(jī)進(jìn)行研磨，直至細(xì)度小于20μm；

（4）達(dá)到要求細(xì)度后，放出色漿，用經(jīng)計(jì)量的去離子水分3次沖洗砂磨釜，并將該部分沖洗水用于后面的配漆中。

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有關(guān)水性醇酸漆制備工藝的混合階段

（1）在調(diào)漆釜中加入配方量的乙二醇丁醚和去離子水（包括研磨色漿階段的沖洗水），在攪拌情況下慢慢加入配方量剩余部分的水性醇酸樹(shù)脂，使之稀釋。然后加入pH值調(diào)節(jié)劑，調(diào)整pH值為7~8；

（2）在攪拌情況下，慢慢加入配方量的消泡劑、流平劑和增稠劑等助劑；

（3）在攪拌情況下，慢慢加入第1步色漿；

（4）檢測(cè)pH值，用pH值調(diào)節(jié)劑調(diào)整pH值為7~8，可加適量的去離子水調(diào)節(jié)黏度；

（5）用80~120目的濾網(wǎng)過(guò)濾，即得到水性醇酸面漆。

目前市場(chǎng)上出現(xiàn)以自制的磺酸鹽基水性醇酸樹(shù)脂為基料制備的自干型水性醇酸面漆與現(xiàn)有水性醇酸漆相比，會(huì)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

（1）貯存穩(wěn)定性好。

（2）耐水性好。樹(shù)脂中親水基團(tuán)（磺酸鹽基團(tuán)）少，樹(shù)脂的酸值較低，使該漆具有很好的耐水性；樹(shù)脂的機(jī)械穩(wěn)定性好，可以與顏填料直接砂磨，減少潤(rùn)濕分散劑的用量，進(jìn)一步提高了漆膜的耐水性。

（3）使用安全方便。自干型水性醇酸漆以水為稀釋劑，不含苯類等有害溶劑，所用的顏填料均不含有害的鉛或鉻化合物，沒(méi)有燃燒、爆炸、中毒和污染環(huán)境的危險(xiǎn)，安全環(huán)保。

（4）可采用刷涂、噴涂、浸涂等多種方法施工，應(yīng)用前景廣闊。自干型水性醇酸面漆的各項(xiàng)性能指標(biāo)均已達(dá)到或超過(guò)溶劑型醇酸漆的水平，完全可以取代溶劑型醇酸面漆。

傳統(tǒng)溶劑型涂料在生產(chǎn)和使用過(guò)程中都會(huì)釋放大量的有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)，由此造成的環(huán)境污染目前被排在汽車(chē)之后，成為城市的主要污染源。隨著科技進(jìn)步和環(huán)保法規(guī)的日趨完善，保護(hù)環(huán)境、節(jié)約能源成了世界涂料界面臨的主要問(wèn)題。因此，水性涂料的研發(fā)越來(lái)越受到各國(guó)的重視，有很好的市場(chǎng)推廣價(jià)值。